2020年开年，一场突如其来的新冠肺炎疫情让全国各个企业陷入停工停产状态，随着疫情重压态势缓解，不少企业已逐步将复工复产提上日程。中科合肥煤气化技术有限公司（以下简称“中合气化”）深入学习贯彻习近平关于坚决打赢疫情防控阻击战的重要指示精神，全面落实党中央、国务院有关疫情防控工作和统筹推进经济社会发展各项任务部署，根据中国科学院工程热物理研究所（以下简称“工程热物理所”）对疫情防控工作的统一指示，作出一系列紧锣密鼓的安排，在做好疫情防控工作的同时，有条不紊推进各项工作，努力把疫情带来的不利影响降到最低，全力以赴保持生产经营稳定运行。

截至目前，中合气化各关键部门已展开重点工作部署：设计部门已组织设计人员推进本年度待建设项目的相关设计文件，配合商务部完成投标文件中的设计方案及设计图纸，同时针对上年度设计工作，组织完善设计管理制度及相关规定；工程部门针对各个项目制定复工计划，做好复工统筹，规划复工后防护及安全培训工作，并与采购部沟通后续设备进场可能出现的障碍，提前考虑应对措施；调试部门根据项目投产计划制定详细的调试计划及调试方案，力求如期完成各工程节点对应的调试工作，确保各系统工作顺利进行。行政部门已完成防疫工作指导文件编制、具体实施计划、复工复产申报及防疫物资采购等工作。

中合气化能在较短的时间内迅速做好复工统筹安排，全面部署各项工作，各部门均能秩序井然地做好内部管理及跨部门沟通协作工作，这反映了中合气化良好的综合管理能力和团队执行力，彰显了一个稳定健康发展企业的应有风范。中合气化作为煤气化行业的“后起之秀”，是如何实现持续快速成长的？

技术创新，创造价值

   低阶煤约占我国煤炭探明储量的55%，如何清洁高效利用一直是国家重点研发任务。传统的固定床煤气化技术需要以优质块煤为原料，将低阶粉煤拒之门外。由工程热物理所研发的循环流化床煤气化（CGAS）技术用高浓度物料循环和能量循环利用的技术思路实现低阶粉煤的清洁高效气化，运行成本也大为降低，有效解决了传统煤气化技术可用煤种少、污染重、成本高等问题。中合气化自成立以来，始终坚持以技术创新为导向，依托国家重点研发计划、中科院弘光专项等国家和省部级项目课题，累计投入研发经费3000余万元，开展CGAS技术的升级产品与解决方案的工业示范与工业化应用，包括产品飞灰熔融、防堵渣等技术，同时融合十多年产业化与调试运行维护经验，拓展了气化炉综合运行诊断、节能降耗等技术服务。

CGAS技术煤种适应性广，不仅适用于褐煤、长焰煤等低阶煤，还适用于“三高”劣质煤、无烟煤、贫煤等低活性煤和粉煤，用户可通过灵活用煤降低原料成本；总体能效高，采用高温预热气化剂、回收煤气热量、匹配残炭炉等手段提升系统能源效率和系统碳转化率，实现能效最优；三废排放低，产生的煤气中不含焦油和酚类，固态排渣、干式除灰，生产过程中不产生废水，环保效益高。CGAS技术精准对接煤气化市场需求，解决了困扰行业用户多年的经济性和环保难题，引领了煤制工业燃气和煤基合成氨领域的技术和装备升级，有力推动了我国清洁煤气化产业的快速发展。

2019年，中合气化获得由安徽省科学技术厅、安徽省财政厅、国家税务总局安徽省税务局联合颁发 “国家级高新技术企业”证书，正式加入国家高新技术企业行列。该荣誉将进一步推动公司自主创新、自主研发的进程，也为中合气化今后加大技术创新力度，提高科技研发实力提供了根本保证。

国企品质，中科院平台

作为中科院工程热物理研究所与安徽合肥巢湖经济开发区共同成立的国资企业，中合气化具备发展稳健、资源丰富、抗风险能力强等国企优势，并在资金、人才、政策等方面获得了政府的全方位支持，这也是中合气化未来取得长足发展的重要资本。

中合气化不仅是工程热物理所控股的国家级高新技术企业，也是中科院弘光专项项目“循环流化床煤气化技术产业化”的产业化平台，由工程热物理所循环流化床技术核心研发人员担任公司领导团队。工程热物理所拥有国内规模最大的循环流化床技术研发单位，持有130余项相关专利，在国内市场技术占有率最高，其技术力量与科研资源为中合气化实现CGAS技术的产业化推广应用提供了强有力的支撑，同时中合气化也依托工程热物理所的科研平台持续推动相关技术升级与产品创新，为客户提供更优质的工业解决方案与服务。

精尖团队，实力雄厚

人才是企业核心竞争力的第一要素，是企业发展的源动力。中合气化自成立以来，始终注重人才队伍建设，秉承“人才强企”理念，积极布局人才引进战略，持续完善人才成长通道，搭建多元学习平台，为人才赋能，最终形成了一个拥有强大的研发、设计及工程管理能力的团队。

中合气化现有教授级高级工程师7人，高级工程师9人，博士/硕士40余人，一级建造师6名，注册化工工程师5名，注册建筑师1名，注册结构工程师2名，注册给排水工程师1名，注册暖通工程师1名，注册电气工程师1人，注册造价工程师2名，注册动力工程师2名，其他中高级工程师10余名，持证技工人员40余名。人员覆盖产品研发、项目管理、工艺、设备、管道、电气、仪表、结构等各个方面。核心成员拥有10余年循环流化床气化技术小试、中试及工业化应用的研发、设计、建设、运行经验，经历了完整的研发创新及产业化应用全过程，具备优秀的专业研发、技术转化及工程管理能力。此外，中合气化配备有专业的项目调试及运行服务团队，除常规的运行管理培训与服务外，还将根据实际生产变化提供全生命周期技术支持与升级服务。

面向市场，实现产业化

科技型企业能否密切围绕市场应用做好产品研发及技术攻关，是限制诸多中型企业壮大的关键问题。作为弘光专项项目“循环流化床煤气化技术产业化”的承担主体，中合气化始终坚持科研创新紧扣产业发展需求，围绕生产中的实际问题，通过技术集成、系统优化、工程化开发和市场应用及推广将CGAS技术应用于相关行业，助推科研成果转化为现实生产力。

目前，中合气化已成功实施了固定床气化工段升级改造煤制合成气、煤制清洁燃气等工业解决方案，几个具有示范效应的项目（新疆宜化煤气化装置工程项目、贵州宏盛合成氨固定床造气工段改造项目）即将进入试生产，预计将在本年度实现投产，有效提升合成氨、燃料气、钢铁等行业的环保水平。此外中合气化还将于今年在焦化、氧化铝、石灰等行业实现CGAS技术推广布局，力争建成一系列经济社会环境效益三丰收的高质量工程。接下来，中合气化将依照阶段发展目标，拓展市场，加快CGAS技术在三废集成处理、多类别危废无害化处理与资源化利用、低能耗低成本污泥无害化处置等领域的应用，大力推动CGAS技术成果转化，深度聚焦行业市场，为企业提供清洁能源解决方案，实现环保及煤化行业的多元化可持续发展。