2月中旬，中科合肥煤气化技术有限公司（以下简称“中合气化”）与江苏惠然实业有限公司（以下简称“惠然实业”）签署了煤气站空气预热器相关升级改造工程项目合同。

早在春节前，双方已就该项目达成合作意向。年后受疫情影响，双方按照特殊时期避免人员聚集、减少差旅行为的工作指南，通过视频谈判商定合作细节，并采用邮寄签署形式完成签约。本次签约过程集约高效，在避免人员聚集的前提下推动了业务正常开展，是中合气化快速响应“一手抓疫情防控，一手抓经济发展”号召推出的积极措施。

惠然实业煤气化装置属于中科院工程热物理所第一代循环流化床煤气化技术成功工业化应用的首套装置，已稳定运行6年多。该装置空气预热器为套管式换热器，出口热风温度仅为190度，散热损失及换热效率存在优化空间，产生的干煤气热值为1200kcal/Nm³，煤气化冷煤气效率仅为63%，与目前升级换代后的CGAS炉相差甚远。

针对上述问题，中合气化的设计人员通过循环流化床气化炉设计计算模型进行数值模拟，结合生产实际现状评估分析，对该套装置定制化升级改造，在更换新型空气预热器同时，优化工艺流程，调整上下游关键参数，使各项工艺指标趋向低能耗、高效率的稳态工作点，实现工况最优。经测算，改造后的换热器出口热空气温度可被提高至600°C，煤气热值可达1300 kcal/Nm³，煤气化冷煤气效率也将提升至70%以上，切实达成降低能耗、提高能效的目标。

该改造项目将大幅提升原煤气化装置的热效率指标与气化效率，这得益于中合气化独有的技术优势与核心团队多年来的建设经验。作为中科院弘光专项项目“循环流化床煤气化技术产业化”的产业化平台，中合气化已成功实践了CGAS技术在煤制合成气、煤制清洁燃气等工业领域的市场化应用，并建成了一批经济社会环境效益三丰收的高质量示范工程。同时，中合气化还可根据用户实际生产需求，依托核心团队丰富的研发、设计、建设、运行经验，为用户提供深度定制化的煤气化装置改造方案，并提供全生命周期的技术支持与升级服务，助力客户优化能效，降低成本，实现卓越运营。