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面向煤化工环保的三废处理集成解决方案
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产品描述
参数
面向煤化工环保的三废处理集成解决方案：煤气脱氨、气化残渣处理、煤气凝液处理，实现达标排放；
固危废的无害化、减量化、资源化：利用自主开发的“循环流化床气化与高温气流床熔融”技术，实现对固废（如污泥、气化飞灰）与危险废物（如抗生素菌渣、含油污泥）等合规处置。
依托于中科院工程热物理所，中合气化公司开发了“循环流化床+高温气流床熔融”耦合技术，该技术弥补了传统技术缺陷，解决了行业痛点难点。技术原理及优势如下：
1.技术原理
本系统主要由循环流化床气化系统、高温气流床熔融系统、余热回收系统、冷却及净化系统、气力输送系统、排渣系统、DCS控制系统等部分组成。
固废、危废物料经预处理后，送入循环流化床气化炉中，受高温加热发生快速热解反应并释放出挥发分，产生的半焦在还原区与气化剂发生气化反应，生成气化飞灰及高温煤气。气化飞灰、高温煤气与未反应完全的半焦及床料自炉膛顶部进入旋风分离器循环半焦经返料器返回流化床气化炉，继续参与气化反应。经旋风分离器出口的气化飞灰、高温煤气及氧气一同进入高温气流床熔融炉烧嘴，喷入炉膛内发生气化熔融反应，炉膛温度达到1200~1600 ℃，气化飞灰等原料在炉膛内高温气化后形成液态渣，最终落入冷渣室冷却固化后形成玻璃体排出。产生的高温煤气进入辐射废锅，经辐射废锅降温至800~900 ℃的煤气，送至后续的气体冷却及净化系统，最终得到CO、H2等合成气产品。
针对焚烧炉渣、焚烧飞灰等危废物料，可不经循环流化床气化炉，直接送入高温气流床熔融炉进行反应，最终熔融、激冷 形成玻璃体。灰渣中的Cr、Ni、Cd等重金属被有效包裹，浸出毒性远低于国家标准，从而实现固危废完全无害化处置。
2.技术优势
气化熔融的减容效果显著，并能将重金属固化于玻璃态熔融中，同时气化产生的煤气可以用于发电、供热、供气等，能量利用效率高、资源化水平显著。该技术既能对危废、污泥等物料进行耦合处理，也能实现气化飞灰、危废、飞灰的单独处理。在实现固危废减量化的同时，具有彻底无害化的效果，并能产生可利用的资源产品-高温煤气，从而可妥善解决固危废处置难题。
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