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煤及生物质气化制清洁工业燃气技术

气化装置主要由循环流化床气化炉、余热回收系统、冷却及净化系统、煤气加压系统以及辅助系统(供风系统、给煤系统、飞灰输送及排渣系统、测控系统)等组成。
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工艺流程
  气化装置主要由循环流化床气化炉、余热回收系统、冷却及净化系统、煤气加压系统以及辅助系统(供风系统、给煤系统、飞灰输送及排渣系统、测控系统)等组成。
  原煤经破碎筛分后(粒度<12mm)由上煤系统输送至气化炉储煤仓,煤从气化炉炉膛中下部加入,以空气预热器产生的高温空气/富氧空气(600~700℃)和余热锅炉产生的蒸汽(0.5~1.3MPaG)为气化剂,在气化炉底部发生气化反应。从气化炉炉膛顶部排出的煤气与半焦的气固混合物经高温旋风分离器分离后,高温煤气依次经过空气预热器和余热锅炉回收余热,再经水冷器、旋风除尘器及布袋除尘器后进入湿法脱硫单元,合格的煤气经加压机加压后送至用户。气化产生的飞灰可经气力输送至残碳再燃系统副产中低压蒸汽外供,进一步提高系统能效。
 
技术优势
  燃料适应性广:可利用褐煤、长焰煤、烟煤等,制备成本低(粒径0~12mm);
  气化剂灵活:可选择空气+蒸汽、富氧空气+蒸汽作为气化剂;
  环保指标好:气化温度1000℃左右,煤气不含焦油、酚类等,采用干式布袋除尘无洗涤废水产生;
  系统能效好:氧耗低,水蒸汽分解率高,气化剂高温预热回收煤气热量,可副产蒸汽(0.5~1.3MPa)外供,飞灰可利用残碳炉燃烧,提高系统能源利用率;
  负荷调节范围大:开停炉方便:操作负荷50~110%,几分钟内即可实现停炉,停炉数天后仍可快速启动;
  连续运转率高:气化炉微正压运行,安全可靠,年运行时间可达8000小时以上。
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中科合肥煤气化技术有限公司

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