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危废及污泥完全无害化处置与资源化综合利用技术
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产品描述
参数
（1）工艺流程图
（2）工艺流程说明
本装置主要由循环流化床气化系统、高温气流床熔融系统、余热回收系统、冷却及净化系统、气力输送系统、排渣系统、DCS控制系统等部分组成。
固废、危废物料经预处理后，送入循环流化床气化炉中，受高温加热发生快速热解反应并释放出挥发分，产生的半焦在还原区与气化剂发生气化反应，生成气化飞灰及高温煤气。气化飞灰、高温煤气与未反应完全的半焦及床料自炉膛顶部进入旋风分离器循环半焦经返料器返回流化床气化炉，继续参与气化反应。经旋风分离器出口的气化飞灰、高温煤气及氧气一同进入高温气流床熔融炉烧嘴，喷入炉膛内发生气化熔融反应，炉膛温度达到1200~1600 ℃，气化飞灰等原料在炉膛内高温气化后形成液态渣，最终落入冷渣室冷却固化后形成玻璃体排出。产生的高温煤气进入辐射废锅，经辐射废锅降温至800~900 ℃的煤气，送至后续的气体冷却及净化系统，最终得到CO、H2等合成气产品。
针对焚烧炉渣、焚烧飞灰等危废物料，可不经循环流化床气化炉，直接送入高温气流床熔融炉进行反应，最终熔融、激冷 形成玻璃体，灰渣中的Cr、Ni、Cd等重金属被有效包裹，浸出毒性远低于国家标准，从而实现固危废完全无害化处置。
（3）技术优势
原料适应性广：可处置市政污泥、印染污泥等固废，以及抗生素菌渣（HW02）、焚烧飞灰（HW18）、废矿物油（HW08）等危废；
负荷调节范围大：开停炉方便，操作负荷50~110 %，几分钟内即可实现停炉，停炉数天后仍可快速启动；
系统能源效率高：通过预热器和余热锅炉等回收高温煤气的余热，产生高温空气及蒸汽作为气化剂，富裕蒸汽外供出售；
工艺组合灵活：既可采用“循环流化床气化+高温气流床熔融”耦合工艺，也可采用“高温气流床熔融”单独工艺；
无害化彻底：可以杀灭物料中的致病菌、病毒等有害物质；无氮氧化物、硫氧化物排放问题；激冷排渣产物为玻璃体，经鉴定为一般固废，可建材利用；
资源化水平高：可以使物料中的有机物大部分转化为CO、H2等可燃气体，可根据用户需求进行发电、供热或供气等；
减量化效果好：可以将剩余物质全部转化为固体残渣，从而能实现高效的减容减量。
（4）应用领域
市政、化工、医药、印染、造纸、电镀、皮革等
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