工业燃气作为工业炉窑的燃料气，可应用于有色冶炼、建材、玻璃、陶瓷等行业，燃气成本在终端产品成本所占比例均较高，减少工业燃气的制备成本有利于降低各行业终端产品的成本，而原料煤的成本则占燃气制气成本的80% 。固定床气化需采用块状的无烟煤或焦炭（单段炉）、烟煤（两段炉），原料煤价格可高达1200 元/ 吨以上，而CGAS循环流化床气化技术则可采用成本低得多的低阶煤、“三高”劣质煤、电煤（混煤）等的粉煤，价格可低至400~600 元/ 吨。原料煤价格可降低40%~60%，煤气成本可相应降低。同时循环流化床气化过程不产生焦油酚水，节省后续处理成本。

煤种适应性强，用户可选用储量大、价格低的低阶粉煤，大幅降低生产成本

易于大型化，可显著减少气化单元占地，增加企业土地利用率

自动化程度高，节省人工，利于实现减员增收

通过调节气化剂氧浓度，工业炉窑的温度要求，更易实现窑炉自动控制，达到稳定生产的目的可使煤气热值在1100kcal/kg 至2200kcal/kg 灵活调节，满足不同行业

环保性能好，省去酚水和焦油的处理和外送环节，改善周边的大气环境和道路环境

CGAS循环流化床富氧/纯氧煤气化技术适用于制备低成本合成气、氢气，用作清洁生产合成氨、甲醇、乙醇等化工原料。在中小型煤化工企业，例如煤制合成氨、煤制甲醇等中小企业改造，造气工艺多采用间歇式固定床煤气发生炉，对原料要求苛刻且普遍存在单台设备处理能力小、气化过程产生焦油酚氰污染物、后续净化系统复杂等诸多缺点。近年来，政府陆续出台有关政策，引导行业结构优化和产业升级，规范市场竞争秩序，提升环保水平。与固定床气化相比，CGAS循环流化床煤气化技术在中小型煤化工企业具有明显优势。

煤种适应性强，业主可根据市场行业变化灵活选用低成本原料煤

以煤为原料生产合成气，符合国家对煤化工产业发展政策的煤炭利用要求

单台循环流化床气化炉可替代十台左右的固定床气化炉，占地、人员与管理复杂性大幅降低

循环流化床气化炉产气规模与中小型煤化工企业的合成气需求量匹配度高

连续气化，单炉产的有效气产量可达50000~60000Nm³/h，仅一台气化炉即可满足年产5 万吨至15 万吨合成氨装置的气量需求，操作简便，易于维护

污染物排放减少，大幅改善造气工段环境

采用DCS 联锁控制，自动化程度高、人员劳动强度低、安全性大幅提高

占地面积减少，利于改善全厂的空间布局、安全间距